初步評(píng)估與停機(jī)檢查

• 停機(jī)斷電：立即停止注塑機(jī)運(yùn)行，并切斷電源，確保操作安全。因?yàn)槔^續(xù)運(yùn)行可能會(huì)加劇螺桿的損壞，甚至引發(fā)更嚴(yán)重的安全事故。
• 外觀檢查：打開注塑機(jī)料筒部分的防護(hù)裝置，觀察螺桿的彎曲程度和位置?？梢允褂弥背呋蚩ǔ叩裙ぞ哌M(jìn)行簡單測(cè)量，初步判斷彎曲量。例如，若發(fā)現(xiàn)螺桿中間部位有明顯凸起或凹陷，且用直尺測(cè)量發(fā)現(xiàn)與正常位置的偏差超過一定數(shù)值（如 5mm），則可判定為彎曲。
• 分析原因：結(jié)合生產(chǎn)過程中的操作記錄、原料情況等，分析螺桿彎曲的可能原因。常見原因包括原料中混入硬質(zhì)異物、螺桿轉(zhuǎn)速過高、料筒溫度設(shè)置不當(dāng)、預(yù)塑背壓過大等。比如，若近期更換了原料供應(yīng)商，且新原料中可能混有金屬顆粒等硬質(zhì)異物，就很有可能是導(dǎo)致螺桿彎曲的原因。

輕度彎曲的修復(fù)方法

• 熱矯正法
  • 原理：利用金屬在加熱狀態(tài)下的塑性變形特性，對(duì)彎曲部位進(jìn)行加熱和矯正。
  • 操作步驟：將注塑機(jī)料筒加熱到適當(dāng)溫度（一般比正常工作溫度高 20 - 30℃），使螺桿彎曲部位處于塑性狀態(tài)。然后使用專用的矯正工具，如液壓千斤頂或手動(dòng)矯正器，對(duì)彎曲部位施加反向力，使其逐漸恢復(fù)直線狀態(tài)。矯正過程中要注意控制加熱溫度和矯正力度，避免螺桿過熱或矯正過度。
  • 注意事項(xiàng)：加熱時(shí)要均勻，防止螺桿局部過熱導(dǎo)致性能下降；矯正后要讓螺桿自然冷卻，避免急冷產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
• 機(jī)械矯正法
  • 原理：通過機(jī)械力對(duì)彎曲螺桿進(jìn)行矯正。
  • 操作步驟：將螺桿從注塑機(jī)中拆卸下來，放置在專用的矯正平臺(tái)上。使用壓力機(jī)等設(shè)備，對(duì)彎曲部位施加壓力，使其恢復(fù)直線。這種方法適用于彎曲程度較小、螺桿材質(zhì)較硬的情況。
  • 注意事項(xiàng)：要根據(jù)螺桿的材質(zhì)和彎曲程度合理選擇壓力大小和矯正位置，避免對(duì)螺桿造成二次損傷。

嚴(yán)重彎曲的更換方案

• 選擇合適螺桿
  • 材質(zhì)匹配：根據(jù)注塑原料的類型和加工工藝要求，選擇合適材質(zhì)的螺桿。例如，對(duì)于加工腐蝕性較強(qiáng)的原料，應(yīng)選擇耐腐蝕的不銹鋼螺桿；對(duì)于高溫加工的原料，要選擇耐高溫的合金鋼螺桿。
  • 規(guī)格匹配：確保新螺桿的規(guī)格與注塑機(jī)的型號(hào)和參數(shù)相匹配，包括螺桿直徑、長徑比、壓縮比等。例如，若注塑機(jī)的注射容量為 500g，應(yīng)選擇相應(yīng)規(guī)格的螺桿，以保證注塑過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
• 更換步驟
  • 拆卸舊螺桿：按照注塑機(jī)的拆卸說明書，依次拆卸料筒、螺桿頭、止逆環(huán)等部件，將彎曲的螺桿取出。在拆卸過程中要注意保護(hù)螺桿和其他部件的表面，避免刮傷。
  • 安裝新螺桿：將新螺桿清洗干凈，涂抹適量的潤滑劑，然后按照與拆卸相反的順序?qū)⒙輻U安裝到注塑機(jī)中。安裝過程中要確保螺桿與料筒的同軸度，避免安裝偏差導(dǎo)致螺桿再次彎曲。
  • 調(diào)試運(yùn)行：安裝完成后，對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，檢查螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、注射壓力、注射速度等參數(shù)是否正常。如有異常，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

預(yù)防措施

• 原料控制
  • 篩選原料：在原料進(jìn)入注塑機(jī)之前，使用篩網(wǎng)等設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行篩選，去除其中的硬質(zhì)異物和雜質(zhì)。例如，安裝 80 目以上的篩網(wǎng)，可有效過濾掉較大的顆粒和異物。
  • 原料干燥：確保原料充分干燥，避免因原料中含有水分而在加工過程中產(chǎn)生水蒸氣，導(dǎo)致螺桿受力不均而彎曲?？梢允褂酶稍餀C(jī)對(duì)原料進(jìn)行干燥處理，控制干燥溫度和時(shí)間。
• 操作規(guī)范
  • 合理設(shè)置參數(shù)：根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求，合理設(shè)置注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速、料筒溫度、預(yù)塑背壓等參數(shù)。例如，對(duì)于流動(dòng)性較好的原料，可適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和預(yù)塑背壓；對(duì)于高粘度原料，則要適當(dāng)提高料筒溫度。
  • 避免空運(yùn)轉(zhuǎn)：在注塑機(jī)運(yùn)行過程中，要避免螺桿長時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)，防止螺桿與料筒之間因摩擦產(chǎn)生高溫而變形。
• 定期維護(hù)
  • 檢查螺桿：定期對(duì)螺桿進(jìn)行檢查，包括外觀檢查、磨損情況檢查等。如發(fā)現(xiàn)螺桿有輕微磨損或彎曲跡象，要及時(shí)進(jìn)行處理。
  • 清理料筒：定期清理料筒內(nèi)的殘料和積碳，保持料筒內(nèi)部的清潔?？梢允褂脤Ｓ玫牧贤睬逑磩┻M(jìn)行清洗，避免殘料和積碳對(duì)螺桿造成磨損和腐蝕。